Los suplementos gomosos se han convertido en una de las formas más populares de ingesta nutricional. Con su agradable textura y sabores frutales, ofrecen una forma práctica de consumir vitaminas, minerales y otros suplementos esenciales. Ya sea un multivitamínico diario, una vitamina específica como la vitamina C o un suplemento para mejorar la salud digestiva, las gomitas son una opción fácil y agradable para todas las edades.
Sin embargo, crear estas deliciosas y saludables gomitas no es tarea fácil. El proceso de fabricación de suplementos gomosos es un procedimiento meticuloso y altamente regulado que consta de varias etapas. Cada etapa requiere precisión, desde la selección de ingredientes hasta el moldeado y envasado, para garantizar que el producto final sea eficaz y seguro para los consumidores.
En este artículo, repasaremos todo el proceso de fabricación de suplementos gomosos, desde las etapas iniciales de formulación y selección de ingredientes hasta el envasado final, todo ello cumpliendo con los estándares de la industria para mantener la calidad y la consistencia del producto.
1. Selección de ingredientes y control de calidad
El primer y más crucial paso en la fabricación de suplementos gomosos es la selección de los ingredientes. Estos ingredientes determinarán en última instancia los beneficios nutricionales del producto final. Sin embargo, la selección de los ingredientes también juega un papel crucial en la determinación del sabor, la textura, la apariencia y la eficacia general de la gomita.
Ingredientes base : Gelatina vs. Pectina
El gelificante es la base de cualquier gomita. Los dos tipos más comunes de gelificantes utilizados en la industria de los suplementos son la gelatina y la pectina .
Gelatina : Este ingrediente de origen animal se utiliza en las gomitas tradicionales gracias a su capacidad para crear la textura masticable que tanto gustan a los consumidores. La gelatina aporta la firmeza y elasticidad deseadas. Sin embargo, al derivar del colágeno animal, las gomitas de gelatina no son aptas para vegetarianos ni veganos.
Pectina : La pectina es un agente gelificante de origen vegetal, comúnmente utilizado en suplementos veganos de gomitas . Proviene de frutas, generalmente manzanas o cítricos, y presenta una textura suave pero firme. Es una excelente alternativa para quienes prefieren productos vegetales.
La selección del gelificante depende del mercado objetivo, así como de si el producto está destinado a consumidores veganos o no veganos. La clave está en elegir un ingrediente que no solo proporcione la textura deseada, sino que también complemente los ingredientes activos de la gomita.
Ingredientes activos : vitaminas, minerales y suplementos
Tras elegir la base, los fabricantes deben seleccionar los ingredientes activos . Estos pueden incluir cualquier combinación de vitaminas, minerales, extractos de hierbas, aminoácidos, probióticos u otros compuestos funcionales diseñados para mejorar la salud.
Vitaminas y minerales : Vitaminas como la vitamina C , la vitamina D , la vitamina B12 y el folato se incluyen comúnmente en los suplementos de gomitas por su papel esencial en el fortalecimiento del sistema inmunitario, la mejora de la salud ósea y el bienestar general. Estas vitaminas suelen incluirse en gomitas multivitamínicas o mezclas personalizadas, como las gomitas de refuerzo inmunitario .
Extractos de hierbas : algunas gomitas contienen extractos de hierbas o plantas como la cúrcuma , el jengibre o la equinácea , que se agregan por sus propiedades antiinflamatorias o de refuerzo inmunológico.
Probióticos : Los probióticos son cada vez más populares ya que promueven la salud intestinal, lo que los convierte en una excelente adición a los suplementos gomosos destinados a mejorar la digestión.
Ácidos grasos Omega-3 : a menudo utilizados en gomitas destinadas a mejorar la salud del corazón, los Omega-3 provienen de aceite de pescado o de opciones vegetales como las algas.
Los fabricantes deben obtener estos ingredientes de proveedores confiables para garantizar su pureza y potencia . Dado que algunos de estos ingredientes son sensibles a la luz y la temperatura, deben manipularse con cuidado para evitar su degradación.
Edulcorantes y saborizantes
Los suplementos gomosos están diseñados para que sea agradable consumirlos, por lo que los edulcorantes y sabores juegan un papel importante en el proceso de fabricación.
Edulcorantes : El azúcar y sus sustitutos, como el jarabe de maíz , el sorbitol o el xilitol , se utilizan comúnmente para endulzar las gomitas. En algunos casos, se pueden usar edulcorantes orgánicos como la stevia o el jarabe de agave como alternativa más saludable. La cantidad de edulcorante debe controlarse cuidadosamente para evitar un exceso de calorías.
Saborizante : El perfil de sabor de la gomita es vital para su éxito en el mercado. Algunas gomitas se saborizan con jugos de frutas naturales (como naranja , limón o frutos rojos ), mientras que otras pueden usar saborizantes artificiales para lograr consistencia y rentabilidad.
El equilibrio general de dulzura y sabor garantiza que las gomitas sean atractivas y efectivas para brindar los beneficios de salud deseados.
Colorantes y aditivos
El color de las gomitas no solo las hace visualmente atractivas, sino que también ayuda a comunicar su función. Los colorantes suelen provenir de fuentes naturales como la remolacha , la espirulina o el extracto de zanahoria , aunque a veces se utilizan colorantes artificiales por razones de costo.
Algunas gomitas también pueden incluir otros aditivos como conservantes , agentes antiaglomerantes o ácido cítrico , que ayudan a mantener la frescura, la textura y la vida útil del producto.
2. Formulación y mezcla de gomitas
Una vez seleccionados y obtenidos todos los ingredientes, el siguiente paso es formular la mezcla para gomitas . Esto implica combinar la gelatina o pectina con edulcorantes, ingredientes activos y saborizantes en cantidades precisas. Este paso es crucial para garantizar una distribución uniforme de todos los ingredientes.
Los ingredientes se mezclan normalmente en grandes calderas mezcladoras , con control de temperatura para garantizar que los ingredientes sensibles al calor (como las vitaminas) no se degraden durante el proceso. La base gelificante se calienta cuidadosamente a la temperatura correcta para garantizar su completa disolución sin volverse demasiado espesa ni pegajosa.
Una vez que la mezcla esté consistente, es momento de pasar a los siguientes pasos: moldeo , enfriamiento y envasado .
3. Moldeado y modelado
Tras preparar la mezcla de gomitas, el siguiente paso en el proceso de fabricación de suplementos gomosos es el moldeado. Aquí es donde la gomita adquiere su forma, tamaño y apariencia finales. El proceso de moldeado es crucial para garantizar la uniformidad, consistencia y calidad de cada lote de gomitas.
Tipos de moldes
El moldeado se puede realizar de diversas maneras, según la forma y consistencia deseadas de las gomitas. Existen dos métodos principales :
Moldeo de almidón :
En este método, se crea un molde a base de almidón en el que se vierte la mezcla de gomitas. El almidón absorbe el exceso de humedad, lo que ayuda a que las gomitas se endurezcan rápidamente y adquieran la textura adecuada. Este método se utiliza comúnmente para ositos de goma tradicionales y otras gomitas con formas diferentes.
El moldeo de almidón también es muy eficiente para grandes producciones, ya que permite la producción en masa de gomitas en diversas formas y tamaños.
Moldeo de gelatina :
En algunos casos, especialmente para gomitas veganas elaboradas a base de pectina, se utilizan moldes de gelatina , que también se crean utilizando una base de silicona o metal.
Estos moldes son ideales para producir gomitas con diseños más detallados o intrincados.
Una vez vertida la mezcla en los moldes, se deja que las gomitas se endurezcan y adquieran la forma deseada. El tiempo de fraguado puede variar, pero suele tardar entre 30 minutos y una hora en empezar a solidificarse.
Consistencia y uniformidad
En esta etapa, es fundamental que las gomitas tengan un tamaño y peso consistentes. Esto garantiza que cada gomita contenga la misma cantidad de ingredientes activos, lo cual es esencial para la eficacia del producto. Los fabricantes suelen realizar comprobaciones periódicas para confirmar que cada gomita cumple con las especificaciones de tamaño, peso y calidad general.
4. Enfriamiento y secado
Una vez moldeadas las gomitas en las formas deseadas, deben someterse a un proceso de enfriamiento y secado. Este paso es esencial para garantizar que tengan la textura y firmeza adecuadas, sin ser demasiado pegajosas ni demasiado blandas.
Proceso de enfriamiento
La etapa de enfriamiento implica bajar la temperatura de las gomitas moldeadas para que se solidifiquen por completo. Esto se realiza generalmente en túneles de enfriamiento o cámaras refrigeradas , donde la temperatura se controla cuidadosamente.
Control de temperatura : Si las gomitas no se enfrían correctamente, pueden perder su estructura o ablandarse demasiado, lo que afecta su vida útil. Se debe controlar la temperatura durante esta etapa para asegurar que las gomitas cuaje correctamente sin quedar crudas.
Control de humedad : El exceso de humedad puede hacer que las gomitas se vuelvan pegajosas o se degraden con el tiempo. Asegurarse de que el proceso de enfriamiento sea gradual y constante previene estos problemas.
El secado
Una vez que las gomitas se han enfriado lo suficiente, entran en la fase de secado . En esta fase, se elimina el exceso de humedad para asegurar que mantengan su firmeza y textura.
Tiempo de secado : El tiempo de secado puede variar dependiendo del tamaño y la forma de las gomitas, pero generalmente dura desde varias horas hasta un día entero.
Control de humedad : Demasiada humedad en el ambiente de secado puede provocar que las gomitas se empapen, mientras que un control de humedad insuficiente puede provocar grietas o fragilidad.
En esta fase, los fabricantes utilizan equipos de secado especializados que garantizan que las gomitas mantengan su integridad y eviten que se peguen entre sí.
5. Recubrimiento (opcional)
Muchos suplementos gomosos se someten a un proceso de recubrimiento opcional. Este recubrimiento se utiliza principalmente para añadir brillo, mejorar la textura y, en ocasiones, incluso añadir nutrientes o saborizantes adicionales.
Recubrimiento de azúcar : Algunas gomitas, especialmente las que contienen suplementos vitamínicos o minerales, están recubiertas de azúcar para hacerlas más agradables al paladar. El azúcar también ayuda a conservarlas.
Recubrimiento vegano : para las gomitas veganas, se puede utilizar una cera de origen vegetal u otros recubrimientos naturales para proporcionar un acabado brillante sin comprometer el estado vegano del producto.
Recubrimiento nutricional : Algunas gomitas cuentan con un recubrimiento que agrega una capa adicional de nutrientes, como probióticos, ácidos grasos omega-3 o incluso CBD, mejorando los beneficios de la gomita.
El proceso de recubrimiento, al igual que el moldeo, está altamente controlado para garantizar que se aplique de manera uniforme y que no interfiera con los ingredientes activos ni con su biodisponibilidad.
6. Embalaje y control de calidad
El último paso en la fabricación de suplementos gomosos es el envasado. Este cumple múltiples funciones: protege el producto, comunica el mensaje de la marca y garantiza su seguridad para el consumo.
Proceso de embalaje
Selección del envase : La elección del envase para las gomitas depende del mercado objetivo. Las opciones más comunes incluyen botellas de plástico , tarrinas o blísteres . Para los consumidores preocupados por su salud, los materiales de embalaje ecológicos o reciclables son cada vez más populares.
Etiquetado : Las etiquetas deben proporcionar información clara sobre los ingredientes, el tamaño de la porción, la dosis, la información nutricional y cualquier certificación (p. ej., vegano, orgánico, sin gluten). El proceso de etiquetado está estrictamente regulado y debe cumplir con las leyes locales sobre alimentos y suplementos.
Sellado y seguridad : El empaque está sellado para garantizar que las gomitas se conserven en óptimas condiciones. Se utilizan sellos de seguridad para evitar la manipulación y garantizar la integridad del producto.
Control de calidad
Antes de enviar las gomitas a minoristas o consumidores, se someten a una ronda final de pruebas de control de calidad. Este paso garantiza que las gomitas cumplan con todos los estándares de seguridad y calidad , incluyendo la verificación de:
Potencia de los ingredientes : las pruebas garantizan que la cantidad correcta de ingredientes activos esté presente en cada gomita.
Textura y consistencia : Se realiza una verificación final para garantizar que las gomitas tengan la textura, firmeza y consistencia deseadas, sin problemas como pegajosidad o rotura.
Pruebas microbiológicas : las gomitas se prueban para detectar contaminación microbiana para garantizar que estén libres de bacterias o patógenos dañinos.
La fase de control de calidad también incluye un muestreo aleatorio de lotes para garantizar que el producto sea constantemente de alta calidad y libre de defectos.
Conclusión
El proceso de fabricación de suplementos gomosos es complejo y está altamente regulado, lo que requiere precisión y atención al detalle. Desde la selección de ingredientes hasta el envasado final, cada paso garantiza que las gomitas cumplan con los estándares nutricionales y de seguridad deseados. Al adherirse a estrictas directrices y procedimientos de control de calidad, los fabricantes pueden producir suplementos gomosos seguros, eficaces y de alta calidad en los que los consumidores pueden confiar.
Este proceso no solo garantiza los beneficios nutricionales de cada gomita, sino que también hace que los suplementos sean una forma agradable y conveniente para que las personas alcancen sus objetivos de salud y bienestar.
Si está buscando un fabricante profesional de suplementos gomosos, es esencial asegurarse de que siga cada uno de estos pasos con el máximo cuidado y estándares de calidad.
